Glossario

La qualità superficiale delle parti ottiche è anche chiamata difetti superficiali delle parti ottiche. Nello standard nazionale GB/T 1185-2006, è definito come: denocciolatura, macchie, graffi, bordi rotti e altri difetti sulla superficie delle parti ottiche. Nel processo di ispezione della produzione effettiva, l'ispezione e la manutenzione dei difetti superficiali delle parti ottiche è l'operazione più semplice.

GB/T 1185-74

Per gli standard di ispezione dei difetti superficiali delle parti ottiche, l'industria ottica domestica ha subito diversi periodi di sviluppo. Standard GB/T 1185-74 è il primo domestico

L'industria di elaborazione ottica adotta in generale gli standard di valutazione. Lo standard è diviso in 10 livelli in base alle dimensioni e al numero di difetti accettabili sulla superficie di

Parti ottiche. Le lezioni da 0 a I-30 si applicano alle parti ottiche che si trovano sul piano dell'immagine o vicino al sistema ottico, e da II a VII si applicano alle parti ottiche che non si trovano sul piano dell'immagine del

Sistema ottico. Le dimensioni principali e i requisiti di quantità sono elencati di seguito.

Questo standard è stato utilizzato per 20 anni e anche più produttori di elaborazione ottica e assemblaggio di lenti utilizzeranno ancora questo standard per la valutazione. Durante questo periodo, gli ispettori sono stati utilizzati principalmente per osservare sotto una lampada a incandescenza di circa 60w e lo sfondo del rilevamento era nero per rendere più facile osservare i difetti delle parti, ma questo metodo era adatto principalmente per l'ispezione della luce. I difetti che possono essere verificati sotto la luce riflessa parziale non sono facili da trovare e devono essere visti facendo affidamento sull'esperienza dell'ispettore e sull'osservazione multi-angolo durante il processo di ispezione.

MIL-O-13830B

Questo standard è lo standard militare degli stati uniti, che contiene principalmente le condizioni tecniche generali per la produzione, l'assemblaggio e l'ispezione di strumenti antincendio e parti ottiche nel dettaglio. La maggior parte delle parti di esportazione ha adottato questo standard di ispezione per l'approvazione ed è ancora in uso oggi. In questo standard, vengono utilizzati due set di numeri per indicare le dimensioni dei difetti superficiali (difetti). Ad esempio, 40/20 (o 40-20) limiti di dimensioni gratta e vinci mentre gli ultimi limiti di dimensioni della denocciolatura. Strada, strada luminosa sono chiamate graffi. Macchie, pozzi e punti sono chiamate pitts. Si specifica che il rapporto di aspetto maggiore di 4:1 è un graffio e che è inferiore a 4:1 è una denocciolatura. Nel test effettivo, il graffio può essere comparato al modello standard, il campione standard ha 10 #, 20 #, 40 #, 60 #, 80 #5 livelli, il punto di denocciolatura è misurato, il punto di denocciolatura è 1/100mm come unità di misura, vale a dire, la dimensione del punto di denocciolatura viene stabilita, Il punto di denocciolatura 50 # è il diametro D = 0.5mm. Il grado di superficie difettoso di una parte è composto da due set di numeri: scratch e pitting. MIL-O-13830B Standard militare degli stati uniti e GB/T 1185-74 i difetti superficiali nelle parti ottiche possono anche essere visti in alcune condizioni per la conversione tra il controllo interno della qualità e le vendite del commercio estero.

GB/T 1185-2006

Questo standard è lo standard domestico attuale, che è stato modificato in modo significativo sulla base della 74th edition. Durante il periodo, c' è stata una versione di transizione: GB/T 1185-1989 "parti ottiche difetti di superficie", da questa versione, la valutazione dei difetti è cambiata molto. Lo standard nazionale attuale è stato utilizzato da più fabbriche. A causa del suo corrispondente a ISO 10110-7 "ottica e strumenti ottici parte 7 difetti di superficie tolleranza" e ISO 14997 "ottica e parti di strumenti ottici difetti di superficie metodi di prova", I suoi metodi di valutazione e rilevamento sono gradualmente trasformati a livello internazionale, ma non sono equivalenti allo standard ISO. In questo standard, il simbolo dei difetti di superficie nella mappatura ottica è: B/gscine J, dove B rappresenta il codice di errore, G è il numero pergolato di difetti di superficie, J è la serie, che definisce la dimensione del difetto ed è la radice quadrata dell'area del difetto. M = J * J area dei difetti di superficie come mostrato nella figura che segue, inclusa la tolleranza generale dei difetti, la tolleranza dei difetti dello strato di rivestimento, la tolleranza ai graffi lunghi, la tolleranza dei bordi rotti: indica che il livello di base della tolleranza generale dei difetti prima del rivestimento è di 0.63mm, il numero consentito è3; Il grado di base della tolleranza di guasto dello strato di rivestimento è di 1.6mm e il numero consentito è

2. La serie di base di graffi lunghi è di 0.1mm e il numero consentito è di 2; La tolleranza del bordo rotto è di 1mm. Questo standard è un metodo abbastanza più quantitativo di MIL-O-13830B, che determina la qualità della superficie in base alle dimensioni fisiche e alla frequenza dei difetti superficiali in una data area, ma questo metodo è abbastanza più lungo e costoso da rilevare.

Surface accurcay può essere semplicemente compreso come far riferimento alla planarità della superficie del filtro. È come pavimentare una strada con cemento o asfalto. Una buona superficie stradale è liscia e liscia e l'auto passa senza intoppi e rapidamente. Se la pavimentazione non è buona, la superficie stradale aumenta e abbassa, le buche, l'auto può sentire un senso molto evidente di turbinio.

La precisione superficiale si riferisce alla deviazione della geometria superficiale dell'elemento ottico dalla forma ideale. Questa deviazione è in genere valutata da una varietà di parametri come numero di apertura, numero di apertura locale, PV, RMS, ecc. Prima di capire la relazione tra di loro, possiamo capire rapidamente la definizione: i due parametri del numero di apertura (N) e l'apertura locale vengono utilizzati più spesso nei disegni ottici regolari e completi. In generale, è principalmente per i requisiti delle parti prima dell'elaborazione. Dopo l'elaborazione, viene rileva da interferometro e visualizzato con valori PV e RMS. Il valore fotovoltaico (Peak-to-Valley) è la differenza di altezza tra il punto più alto e più basso di una superficie. Il valore RMS (Root Mean Square) è la media dei punti dati nell'area di rilevamento. In generale, il valore PV è 6-8 volte il valore RMS. Quindi come capire la relazione tra l'apertura e il fotovoltaico? Ricorda semplicemente: l'apertura è buona, il PV deve essere buono. PV buono, l'apertura non è sempre buona. Il PV è il valore relativa del picco e del trogolo dell'apertura, non viene presa in conto l'influenza dell'errore locale. In ogni caso, l'influenza dell'errore di apertura locale dovrebbe essere presa in esame quando si dice apertura.

Il modello 3D misurato con l'interferometro è generato dai punti dati di campionamento, che mostrano in modo visivo e intuitivo la convessa e convessa della superficie, utile per la valutazione dei risultati. Il diagramma delle frange di interferenza fornisce informazioni dettagliate sulla topografia della superficie, tra cui la microstruttura superficiale e i problemi di interferenza.

L'ispezione del profilo superficiale dei componenti ottici è un processo complesso e critico che richiede l'applicazione integrata di più parametri e tecniche per garantire prestazioni e affidabilità dei sistemi ottici.

X/4 MgF2: il rivestimento AR più semplice disponibile è uno strato MgF2 di spessore x x 550nm (con indice di rifrazione del 1.38 a 550nm). Il rivestimento MgF2 è ideale per applicazioni a banda larga, anche se le sue prestazioni cambiano a seconda del tipo di substrato di vetro.

VIS 0 ° e VIS 45 °: i rivestimenti VIS 0 ° (per 0 ° angolo di frequenza) e VIS 45 ° (per 45 ° angolo di frequenza) forniscono una trasmissione ottimale su 425-675nm, riduzione della riflettanza media al 0.4% e al 0.75%. Per applicazioni a luce visibile, rivestimento VIS 0 ° AR supera MgF2.

VIS-NIR: questo rivestimento AR a banda larga visibile/vicino all'infrarosso è appositamente ottimizzato per ottenere la massima trasmissione (>99%) nella regione NIR.

Telecom-NIR: un rivestimento AR A banda larga specializzato progettato per lunghezze d'onda delle telecomunicazioni popolari tra 1200-1600nm.

UV-AR e UV-VIS: questi rivestimenti ultravioletti vengono applicati alle nostre lenti e finestre in silice fusa UV per migliorare le loro prestazioni nello spettro UV.

NIR I e NIR II: I rivestimenti AR a banda larga I e II near-infrared offrono prestazioni eccezionali a lunghezze d'onda NIR per fiber ottiche, moduli a diodi laser e applicazioni di illuminazione a LED.

1. Raggio (precisione superficiale)

• Si riferisce alla precisione di misurazione delle piastre di prova. I designer ottici devono comunicare con i produttori ottici.

2. Abbinamento alimentazione (frange)

• 1 frangia fogli/2 lunghezza d'onda del cambio del raggio indotto da sagitta.

• Fabbricazione Standard: ≤ 5 frange

• Fabbricazione di precisione: ≤ 3 frange

• Formula: Z = (2x)

3. Irregolarità superficiale

• Valutato tramite frange locali.

• Precisione praticabile: 0.3 frange.

4. Spessore/spaziatura

• Include spessore dell'elemento ottico e spazi distanziali meccanici.

• Simulazione Zemax:

• Spessori nominali: superficie 3 (BK7) = 3mm, superficie 4 (F2) = 4mm, superficie 5 (aria) = 6mm.

• IfTTHIIn superficie 3 = + 0.1mm:

• Spessori regolabili: 3.1mm (BK7), 4.0mm (F2), 5.9mm (aria).

• La posizione assoluta dalla superficie 6 al piano dell'immagine rimane stabile.

• Int1= Superficie alla tolleranza

• Int2= Superficie di compensazione

• Min/Max = deviazione nelle unità dell'obiettivo (mm)

• TTHI operand:

• Esempio:

5. Cuneo/concentricità/inclinazione

• Angolo a cuneo = differenza di spessore del bordo (2delta)/diametro (D) (in radianti).

• Simulazione Zemax:

• Esempio: TIR = 0.10mm 130 + 0.05mm (min + X) e-0.05mm (min -X).

• TIRX/TIRY: simula l'indicatore totale Runout (TIR).

• TETX/TETY: inclina qualsiasi superficie (standard/non standard).

• TSTX/TSTY: solo superfici standard.

• Per inclinare una superficie singola: SetInt1=Int2= Numero di superficie.

6. Decentralizzato

• Due tipi:

1. Spostamento laterale (su/giù).

2. ** "Roll" ** (mantenimento del contatto con il supporto).

• Simulazione Zemax:

• Int1/Int2Definire le superfici perimetrali di un gruppo di lenti.

• TSDX/TSDY: decenter superfici standard (unità: mm).

• TEDX/TEDY: elementi per decalcomanie (standard/non standard).

Tutte le lenti ottiche seguono la legge di rifrazione della Snell. È la forma geometrica (i.e., profilo superficiale) dell'obiettivo che determina come la luce si commuta mentre si diffonde attraverso l'elemento ottico.