Centro tecnico

(1) la preparazione del materiale seleziona il materiale giusto: in base alle esigenze di progettazione dei componenti ottici, scegli il vetro giusto, la ceramica o il metallo e altri materiali. Pretrattamento: il pretrattamento necessario del materiale, come la pulizia, la rimozione dello strato di ossido, ecc., per garantire la pulizia e le prestazioni di lavorazione della superficie del materiale.

(2) scopo di molatura ruvida: per rendere la ruvidità della superficie e la forma del materiale soddisfano originariamente i requisiti di lavorazione. Metodi: il metodo di formatura sferico è stato utilizzato per sgrassare il materiale con utensili da taglio diamantati. In questo passaggio, viene rimossa una grande quantità di materiale, che viene utilizzata principalmente per regolare la forma del materiale e rimuovere una grande quantità di eccedenza.

(3) scopo di molatura Fine: raffinare ancora la superficie del materiale, migliorare la ruvidità della superficie e la precisione della forma. Metodi: utilizzando un disco diamantato più fine per macinare più volte, la rugosità superficiale del materiale è stata gradualmente ridotta. In questo passaggio, i parametri di pressione e rettifica della lavorazione devono essere controllati con precisione In base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di elaborazione.

(4) scopo di lucidatura: per raggiungere la finitura finale e i requisiti di precisione della forma. Metodi: la superficie del materiale è stata lucidata con disco abrasivo in poliuretano e polvere lucidante. Nel processo di lucidatura, è necessario mantenere un contatto uniforme tra lo strumento di lucidatura e la superficie del materiale per evitare il ribaltamento o il sottofondo locale.

(5) scopo di centraggio e bordatura: per eliminare la deviazione tra l'asse ottico e l'asse di posizionamento, in modo che la dimensione radiale del cilindro laterale dell'elemento ottico può soddisfare i requisiti di assemblaggio. Metodi: le operazioni di centraggio e bordatura sono state condotte sulla macchina per centraggio e bordi ottici. In questo passaggio, la quantità di precisione di rettifica e lavorazione deve essere controllata con precisione per garantire la concentricità e la cilindricità dell'elemento ottico.

(6) scopo del rivestimento: per contenere uno strato o più strati di pellicola sulla superficie dell'elemento ottico per migliorare le sue proprietà ottiche (come antiriflesso, riflessione, filtraggio della luce, ecc.). Metodo: l'elemento ottico viene posizionato in una camera a vuoto e il materiale di rivestimento viene riscaldato per evaporare e depositare sulla superficie dell'elemento. Durante il processo di rivestimento, parametri come il grado di vuoto, il tasso di evaporazione e la temperatura del materiale di rivestimento devono essere controllati per garantire la qualità e l'uniforme del rivestimento.

(7) pulizia e ispezione pulizia: i componenti ottici lavorati vengono accuratamente puliti per rimuovere l'olio, le filature di ferro e altre impurità sulla superficie per garantire la finitura e la trasparenza. Ispezione: utilizzare microscopi, interferometri e altri strumenti di misurazione di precisione per ispezionare e testare la forma, la rugosità superficiale e le proprietà ottiche dei componenti ottici per garantire che soddisfano i requisiti di progettazione.

(8) assemblaggio e debug: viene assemblato un numero di componenti ottici in base ai requisiti di progettazione per formare un sistema ottico completo. Messa in servizio: messa in servizio e ottimizzazione del sistema ottico assemblato per garantire prestazioni ottimali.